KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合,这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。
冷板的制作工艺首先是让板芯发泡,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,第一次发泡厚度一般为3毫米左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5毫米左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题冷板经常会起泡,为什么呢?因为板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错,成板后有太阳直射或紫外线光照射。
热板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯,此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出,其次再贴面 ,它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使它们相互融合贴在一起,形成整板。最后进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度,就完成制作了,然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的。
1、起泡表现:指写真画面贴在KT板上,不用几天画面开始起拱,形成水泡状。
形成的原因有:1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、画面背胶的胶水与PS面有反应(有一些胶水有此类情况)
2、形成的过程:由于板芯的熟化期远不止半月,半个月只是相对的,更何况几乎所有的厂家只存放几天,根本不会到半个月,此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体,加之表面的PS面太薄,根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整,其实仍有气体未排完,此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。
以上介绍已经是很久以前编写的,其实kt冷板和kt热板最大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别,冷板为pvc膜,复合膜工艺为冷复合。热板膜是ps 膜,复合工艺为热复合。 至于说第一次ps颗粒发泡出来的板材的厚度的差别的工艺上已经不存在了,前几年ps原材料价格贵,08年开始原材翻倍的跌价,一般厂家也不会在那里做偷工减料的文章,kt板厂家发泡片材出来的片材除了厚度,更重要的是片材的克重,这才是决定板芯硬度关键
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